赛诺梵工业互联网-行业解决方案
Cynovan Solutions & Case
智慧焊接
赛诺梵提供了焊接过程数据管理应用,为客户解决如下问题:
1、焊前参数智能推荐:新的工件输入工件信息后,Janus@Edge自动向焊机推荐适合的加工参数;
2、焊后质量智能判定:焊接完成后,实时将焊缝图片传输到Janus@Edge进行即时的质量判断,除对质量好坏作出判定外,还能判断出缺陷类别。
除此以外,焊接过程数据管理应用还提供对焊接各工班进行按日、月、季、年的良率、焊丝消耗等数据进行跟踪,为管理人员的综合分析提供依据。用户还可以按自身需要,将历史提交到Neptune@Cloud云平台对数据模型训练优化,再将已经优化的数据模型更新到Janus@Edge边缘计算系统中执行,以获得更准确的结果。
1、焊前参数智能推荐:新的工件输入工件信息后,Janus@Edge自动向焊机推荐适合的加工参数;
2、焊后质量智能判定:焊接完成后,实时将焊缝图片传输到Janus@Edge进行即时的质量判断,除对质量好坏作出判定外,还能判断出缺陷类别。
除此以外,焊接过程数据管理应用还提供对焊接各工班进行按日、月、季、年的良率、焊丝消耗等数据进行跟踪,为管理人员的综合分析提供依据。用户还可以按自身需要,将历史提交到Neptune@Cloud云平台对数据模型训练优化,再将已经优化的数据模型更新到Janus@Edge边缘计算系统中执行,以获得更准确的结果。

方案特色

采用边缘计算技术,将数据保留在客户,保护客户数据、工艺、知识产权的私密性

可对接不同厂家不同设备的数据采集、数据传输

随系统运行数据的不断积累,包络线模型不断迭代升级,更加精准

边缘计算系统可通过开放平台和API,为专业的设备运维方提供数据对接能力

与固高科技联合研发,可提供从压机、控制、通讯、边端、云端信息化垂直一体化解决方案

边缘计算系统、云平台为赛诺梵自主研发产品,控制器为固高自主研发产品
客户价值

减少人工的干预,降低质量误差波动范围,提升良品率

解决焊接依赖老师傅的问题,缓解人力技术瓶颈

提高设备的时间可用性,提升设备综合利用率(OEE)
解决方案系统架构

焊接接机器人工作站由焊接机器人、工业摄像机组成,通过局域网将多类设备与Janus@Edge边缘计算系统建立连接。设备通过Triton@Device数据客户端和Janus@Edge边缘计算系统的多协议接入功能,实现各异构设备数据互联,实时采集机器人运动轨迹数据、焊机设定和反馈参数、工件焊缝图片,传输到边缘计算系统中,从而在边缘计算系统提供焊接过程数据管理应用及智能决策。
行业应用产品

Triton@Device数据客户端
快速实现设备数据采集及平台接入; 提供灵活的数据交互模式; 提供数据格式化、压缩、加密等数据处理功能; 支持数据缓存、Shell命令解析执行等高级功能

基于Janus@Edge的智能压机应用
参数设置统一管理和维护 加工数据的监测 基于机器学习、人工智能的包络线模型,智能进行压装质量诊断

边缘计算服务器 CNV-CI8700
边缘计算服务器CNV-CI8700是Janus@Edge边缘计算系统的性能版本,搭载了高性能处理器以及GPU;能完成工业设备物联、双向数据交互、流式数据处理、设备间数据调度、应用运行等任务